機械密封的泄漏問題與維修方法！

　　機械密封的泄漏問題與維修方法！

　　機械密封技術依靠一對或幾對垂直于軸做相對滑動端面，它們仍然能夠在流體壓力和其他力的補償機制下保持關節，與輔助密封裝置結合，實現泄漏停止。機械密封使靜環的接觸環和動環仍然處于一起運動。密封的目的是通過在靜環和動環之間產生合適的比壓和在它們之間保持液體膜來實現。

　　機械密封主要用的部件有靜環以及動環等端面密封部件;起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈;補償部件包括彈簧、推環等;傳動部件有傳動螺釘和傳動銷等;緊固部件包括很多，有推環、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。

　　那么機械密封大多用在什么設備上呢?一般情況下，機械密封多用在離心泵、離心機、壓縮機和反應釜等設備上。它的密封性能好，泄漏量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也不需要經常進行維修。機械密封在適應能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應自動化的生產以及高溫高壓等各種惡劣環境以及對密封的苛刻要求條件。

　　常見的機械密封泄漏情況有以下幾種：

　　1.由密封面平面度的損壞造成的泄漏

　　密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導致靜環的密封面發生變形，最后發生泄漏現象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發生變化。密封性也會因此而發生損壞，進而導致泄漏問題。

　　2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏

　　端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導致密封液的蒸發，潤滑膜消失，進而導致千摩擦現象的發生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。

　　3.由動作性損壞造成的泄漏

　　機械密封裝置的動環與靜環是隨著軸一直旋轉的，它們一直頻繁而重復著相同的運動，這種重復性的運動不僅會對密封端面產生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨動性，導致密封的泄漏。

　　什么情況會影響機械密封的動作性呢 ? 首先漿料的堆積會使得彈簧作用受阻、滑動部件動作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴重影響著機械密封的動作性;當滑動密封面出現磨損、硬化和老化等情況時，軸和軸套會因此而損壞，彈簧座也會磨損甚至彎曲。

　　4.由多種因素疊加在一起而造成的泄漏

　　泄漏的發生有時候是由于多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動不良、滑動環變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現象。這些原因很多都是由于過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機械密封的清潔度是非常重要的內容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。